耐磨的破碎機錘頭材質(zhì)用高鉻合金穩(wěn)定耐用
錘式破碎機錘頭常用材質(zhì)有高錳鋼錘頭、鍛打錘頭和耐磨合金錘頭,針對不同的破碎物料應(yīng)使用合適的破碎機錘頭材質(zhì),硬度低的物料可使用鍛打錘頭,但錘頭壽命相比較高錳和高鉻合金錘頭要少一些,頻繁的更換錘頭也加大了勞動力損耗,高錳鋼錘頭如果得不到較大的壓力和沖擊力硬化表面層,也起不到耐磨作用,高鉻合金是一種新型的高硬度耐磨錘頭材質(zhì),結(jié)合東辰發(fā)明專利高低合金雙熱液復(fù)合鑄造錘頭,開發(fā)出耐磨的破碎機錘頭即高鉻合金復(fù)合錘頭。
鞏義東辰公司結(jié)合30余年的鑄造技術(shù)及客戶反饋的使用情況,研發(fā)開創(chuàng)了消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝錘頭,耐磨破碎機錘頭錘柄部分采用低合金鋼,具有良好的韌性,不易斷裂,錘頭部分采用高鉻合金,具有良好的耐磨性,解決了單一材料韌性和硬度的矛盾,成功將高硬度,高合金材料應(yīng)用于強沖擊力工況環(huán)境,工作部位硬度HRC60度以上,抗腐蝕,抗磨損,且韌性優(yōu),使用壽命可達傳統(tǒng)單一材料的3-5倍,因此耐磨的破碎機錘頭材質(zhì)用高鉻合金復(fù)合鑄造更穩(wěn)定更耐用!
錘式破碎機是砂石生產(chǎn)、水泥熟料破碎、焦化廠中經(jīng)常使用到的設(shè)備,破碎機錘頭是主要磨損的部件,F(xiàn)市場中出售的破碎機錘頭,大部分是用高錳鋼材質(zhì),高錳鋼經(jīng)過水韌處理后,硬度會增大,它主要優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下,部件的表面會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎類似煤類的物料時,煤的硬度是很低的,使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮,從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能,會像硬度低的材料一樣極易容易磨損,這樣就導(dǎo)致了破碎機錘頭的使用壽命減少,大大的降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度,增加了勞動力的損耗。這時就要選擇高鉻合金錘頭。
高鉻材質(zhì)破碎機錘頭
東辰實業(yè)開發(fā)出高鉻合金復(fù)合錘頭,即錘柄使用高錳鋼和低合金,錘頭工作區(qū)使用高鉻合金,將兩者熱液復(fù)合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點,滿足錘頭使用性能要求,特別適用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武巖等。
高鉻合金錘頭主要元素為鉻,加入鎳、鉬等合金元素以提高淬透性,制作耐磨錘頭材質(zhì)時高鉻鑄鐵合金材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性,還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力;鉬的主要作用為細化組織和晶粒,提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性,耐磨破碎機錘頭材質(zhì)高鉻合金耐磨性遠高于高錳鋼錘頭材質(zhì),是制作耐磨錘頭材質(zhì)理想的材料之一。
鞏義東辰鑄造錘頭從客戶現(xiàn)場出發(fā),站在客戶角度去考慮,分析要破碎物料的成分及硅含量,以此調(diào)整合金配比值,以達到每一件錘頭都是為客戶的量身定制。東辰的口號是:只有適合的,才是最好的。
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