很多石料廠甚至鑄造錘頭的同行都在找雙金屬復(fù)合錘頭的技術(shù)配方，因為雙金屬復(fù)合錘頭確實很耐磨耐用。傳統(tǒng)的鑄造錳鋼錘頭廠家想找雙金屬復(fù)合錘頭配方，大型石料廠也想了解雙金屬復(fù)合錘頭技術(shù)，因其用錘頭較多，為了避免經(jīng)常停機更換，就尋找耐磨的破碎機錘頭。宣傳雙金屬復(fù)合錘頭的很多，可真正鑄造雙金屬復(fù)合錘頭的廠家并不多，這是有技術(shù)門檻的，因此很多錳鋼錘頭和鍛造錘頭廠家一直在找雙金屬復(fù)合錘頭配方，或者在尋找復(fù)合錘頭鑄造師傅。

鞏義東辰實業(yè)是河南有名的耐磨復(fù)合錘頭鑄造廠，07年就推出了雙金屬復(fù)合錘頭，東辰的耐磨錘頭口碑很好，定制錘頭和了解雙金屬復(fù)合錘頭技術(shù)請聯(lián)系：139-0385-7178 龔經(jīng)理。

傳統(tǒng)的錳鋼錘頭鑄鋼廠尋求發(fā)展，那么作為雙金屬復(fù)合錘頭廠家的先行者，鞏義東辰在這里分享雙金屬復(fù)合錘頭技術(shù)配方供你參考。

東辰先介紹雙金屬復(fù)合錘頭怎么鑄造？
雙金屬復(fù)合錘頭鑄造技術(shù)流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

雙金屬復(fù)合錘頭技術(shù)配方供參考（百分比）：
高鉻鑄鐵錘頭：碳（3.15）、鉻（19.3-26）、錳（0.81）、硅（0.56）、硫和磷（0.04）、釩（0.01）、鉬（1.96）、銅（0.98）
錘柄材質(zhì)低合金鋼，其化學(xué)成分的重量百分比設(shè)計
C：0.35-0.45；Si：0.6-0.9；Mn：0.8-1.2；Mo0.4-0.8；Cr4.0-6.0；Ni0.5-1.0；V：0.3-0.6；N：0.05-0.1；P≤0.045；S≤0.045；Re微量，其余為Fe。

東辰鑄造廠07年推出復(fù)合錘頭，歷經(jīng)十余年經(jīng)驗積累，雙金屬復(fù)合錘頭技術(shù)已經(jīng)很成熟，澆注溫度和順序等細(xì)節(jié)技術(shù)問題已很成熟，東辰愿將該雙金屬復(fù)合錘頭技術(shù)培訓(xùn)，有興趣的可聯(lián)系鞏義東辰實業(yè)。雙合金復(fù)合錘頭是采取兩種不同性能的材質(zhì)，一次性同時澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質(zhì)為碳鋼或低合金鋼，具有極高的韌性；而錘頭打擊磨損部位，材質(zhì)為高鉻鑄鐵，硬度高達HRC60-63，保證錘頭擁有超長的耐磨壽命；同時錘頭打擊磨損部分錘柄結(jié)合部位采用特殊的技術(shù)工藝和解決方案，保證兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶最為頭疼的斷裂的問題，實現(xiàn)了錘頭高強度、超耐磨的結(jié)合，克服了困擾大多數(shù)普通錘頭生產(chǎn)廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。

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